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       华鑫厂家根据多年对转炉、电炉等钢包精炼工艺用造渣剂的生产供应经验，总结在实际生产使用中，造渣剂的使用效果必须达到：

      1：对炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的温度范围大于150℃。

      2：应有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5kg/t时，硫分配系数Ls为25～30，当硫负荷大于5kg/t时，Ls为30～50。

      3：对钢包炉砖衬侵蚀能力小、不能对钢水造成危害。

        造渣无论是在转炉炼钢，还是电炉、炉精炼中都是冶炼的重要环节，造渣剂的主要作用是保证在炉温和炉渣碱度正常的条件下炼出*钢材产品。华鑫厂家对铝基造渣剂、镁基造渣剂生产技术成熟。

以高铝造渣剂为例，该产品理化成分应为：

 Al≥40%、Al2O3:10-30%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm

产品性能：

1、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。

2、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣；

3、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。

4、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧枪的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间，提高了生产效率。

5、加入高铝造渣剂1kg/t钢，吹氧量可减少1%，钢水残锰提高0.002%，可减少石灰用量0.5～0.6公斤，金属损失下降0.06%～0.1%，减少冷却剂用量0.6～1公斤。

6、完全可以弃用萤石，减少萤石对炉衬的侵蚀和对环境的污染。

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